去应力的必要性
机械加工过程中,特别是铸锻焊件,在冷热加工过程中,产生残余应力,高者在屈服极限附近。构件中的残余应力大多数表现出很大的有害作用;如降低构件的实际强度,降低疲劳极限,造成应力腐蚀和脆性断裂。并且由于残余应力的松弛,使零件产生翘曲,大大的影响了构件的尺寸精度。
因此去除构件的残余应力,是十分必要的!
时效去应力的方法效果对比项目 | 自然时效 | 热时效 | 振动时效 |
应力率 | 10%左右 | 30-80% | 30-80% |
尺寸稳定性 | 好 | 较差 | 较好 |
时效成本 | 占场地、占资金 | 150-300元/吨 | 10元/吨 |
时效周期 | 一般半年以上 | 20-60小时 | 一小时以内 |
环境保护 | 无污染 | 污染较严重 | 无污染 |
抗变形能力 | 较好 | 比时效前降低 | 比热时效提高30-50% |
时效变形童 | 可忽略不计 | 较大 | 可忽略不计 |
工作适应性 | 几乎任何工件 | 受工件尺寸、材质限制 | 几乎任何工件 |
工序安排 | 须在精加工前 | 须在精加工前 | 可任何工序之前 |
◎1、多峰识别,时效处理彻底。
◎2、真彩液晶动态显示各类曲线和数据,时效过程和曲线走势一目了然。
◎3、自动判定工艺参数合适与否,并给出修订方案,实现人机对话。
◎4、全自动功能,兼具半自动和手动功能。
◎5、动态跟踪功能可保证振动处理始终在标准要求的亚共振区进行。
◎6、依据先进的频谱分析技术,按优化工艺选择激振频率效处理。
◎7、采用脉宽调制技术,具有抗干扰能力。
◎8、在线打印,全中文显示各曲线标注,使打印曲线更易识别与判断。
◎9、人机对话功能加上简单的操作方式使操作者易掌握振动时效工艺。
◎10、强、弱电隔离,操作更安全。